Teollisuushallin valaistuksen suunnittelu vaatii tarkkuutta, sillä valon määrällä on suora yhteys työturvallisuuteen, virhetasojen minimointiin ja työntekijöiden vireystilaan. Liian hämärässä tilassa tapaturmariskit kasvavat ja silmien väsyminen hidastaa työntekoa, kun taas huonosti suunniteltu ja liiallinen valo tuhlaa energiaa ja aiheuttaa häikäisyä. Oikein mitoitettu valo takaa, että työvaiheet sujuvat jouhevasti ja virheettömästi vuorokaudenajasta riippumatta.
Nykyaikainen ja energiatehokas teollisuusvalaistus ottaa huomioon sekä tilan fyysiset vaatimukset että työntekijöiden tarpeet. Kun valon määrä sovitetaan tarkasti eri työpisteiden ja halliosien mukaan, parannetaan tuottavuutta ja luodaan pohja huomattaville säästöille. Alan yleisten energiatehokkuusmittausten mukaan modernilla ohjauksella ja LED-tekniikalla voidaan saavuttaa merkittäviä kulutuksen leikkauksia tinkimättä tippaakaan valon laadusta.
Valaistustekniikassa luksi (lx) kuvaa valon määrää tietyllä pinnalla. Yksi luksi vastaa yhtä lumenia neliömetriä kohden. Käytännössä tämä tarkoittaa sitä, kuinka kirkkaalta työpinta tai lattia näyttää ihmissilmälle. Mitä tarkempaa työtä tilassa tehdään, sitä enemmän valovirtaa tarvitaan neliömetriä kohden, jotta yksityiskohdat erottuvat ilman ponnistelua.
Käytännön arjessa riittävän luksitason puute näkyy heti tuotantolinjoilla ja varastoissa. Jos esimerkiksi pakkausalueella tai kokoonpanossa valoa on alle tarpeen, työntekijä joutuu kumartumaan lähemmäs kohdetta, mikä rasittaa fyysisesti ja hidastaa suoriutumista. Vastaavasti oikein sijoitettu ja riittävä valomäärä helpottaa halkeamien, mittavirheiden tai pienten tuotemerkintöjen havaitsemista heti ensisilmäyksellä ilman silmien siristelyä.
Pelkkä luksien tuijottaminen ei kuitenkaan riitä. Teollisuusympäristössä valaisimien sijoittelu ja häikäisyn esto ovat kriittisiä tekijöitä. Kirkkaat ja kiiltävät metallipinnat voivat heijastaa valoa häikäisevästi, mikä aiheuttaa työntekijöille näköhäiriöitä. Lisäksi valon värilämpötila vaikuttaa vireystilaan: viileämpi valo auttaa pitämään tarkkaavaisuutta yllä pitkissä vuoroissa.
Eurooppalaisen SFS-EN 12464-1 -standardin mukaisesti eri teollisuusaloille ja työvaiheille on määritetty tarkat vähimmäisvaatimukset valaistusvoimakkuudelle. Standardin tavoitteena on varmistaa, että työntekijöillä on optimaaliset visuaaliset olosuhteet tehtävästään suoriutumiseen turvallisesti ja ilman terveyttä vaarantavaa rasitusta.
Standardin asettamat luksitasot vaihtelevat merkittävästi työn vaativuuden ja käsiteltävien yksityiskohtien koon mukaan. Karkeassa työssä ja pelkässä varastoinnissa pärjätään matalammilla tasoilla, kun taas elektronisten komponenttien asennuksessa tai tarkassa laadunvalvonnassa valontarve moninkertaistuu.
Ledi Group toteuttaa kaikki valaistushankkeet tarkan DIALux-valaistussuunnittelun pohjalta, jotta varmistetaan näiden lakisääteisten vaatimusten täyttyminen jokaisessa työpisteessä. Alla olevassa taulukossa on esitetty virallisen standardin mukaiset vähimmäisvaatimukset eri teollisuuden alueille.
Kyseisen standardin mukaan nämä arvot mitataan nimenomaan sille korkeudelle, jolla työtä todellisuudessa tehdään – ei siis suoraan lattianrajasta, ellei kyseessä ole pelkkä kulkuväylä. Tämä asettaa omat haasteensa valaisimien sijoittelulle korkeissa teollisuushalleissa, joissa valokiilan pitää kantaa tehokkaasti jopa yli 10 metrin korkeudesta työpisteille asti ilman turhaa hajavaloa tai varjoja.
Suurissa ja korkeissa teollisuushalleissa, kuten logistiikkakeskuksissa tai raskaassa konepajateollisuudessa, katto saattaa kohota 8, 12 tai jopa 15 metrin korkeuteen. Tämä asettaa valaistussuunnittelulle merkittävän fyysisen haasteen. Koska valon voimakkuus heikkenee etäisyyden kasvaessa, tavallinen yleisvalaisin ei kykene toimittamaan riittävää luksitasoa lattianrajaan tai työpisteille ilman, että energiaa tuhlataan valtavia määriä.
Ratkaisuna korkeisiin tiloihin on valittava oikeantyyppinen, kapeammalla valonjaolla varustettu teollisuusvalaisin. Kohdistetut valokiilat ohjaavat valovirran tehokkaasti alas asti ilman, että valo siroaa matkalla seiniin tai jää pelkästään katonrajan pölyhiukkasten valaisemiseksi. Tällaisissa kohteissa tehokas ja kestävä North LED-syväsäteilijä tai äärimmäistä kuumuutta sietävä Ultra Heat LED-syväsäteilijä varmistavat, että työturvallisuus säilyy korkealla tasolla ja työntekijät näkevät tarkasti haastavimmatkin työvaiheet.
Teollisuuden vaativissa oloissa valaisimen mekaaninen kestävyys on yhtä tärkeää kuin sen optinen suorituskyky. Korkea IP-luokitus suojaa herkkää elektroniikkaa, ja vankka lämmönhallinta pidentää komponenttien elinikää merkittävästi. Valmistajien ilmoittamien elinkaaritietojen valossa laadukkailla komponenteilla saavutetaan pitkäkestoinen ja vakaa valontuotto ilman kalliita huoltoseisokkeja.
Vaikka standardit määrittävät vähimmäisvaatimukset työtilojen valaistukselle, valon ei tarvitse palaa täydellä teholla tyhjissä halleissa tai varastokäytävillä. Älykäs ohjaus mahdollistaa valaistuksen dynaamisen säädön tilanteen mukaan. Kun jokin hallin osa on tyhjillään, valot himmenevät automaattisesti turvatasolle, ja heti kun alueelle saavutaan, valaistus palautuu silmänräpäyksessä täyteen luksitasoon.
Langaton ja helppokäyttöinen Casambi-ohjaus mahdollistaa valaisimien ryhmittelyn, ajastuksen ja tunnistinohjauksen suoraan mobiililaitteesta käsin ilman monimutkaista ja kallista kaapelointia. Energiatehokkuusmittausten mukaan pelkästään tarpeenmukaisella ohjauksella voidaan säästää jopa kymmeniä prosentteja sähkökustannuksissa samalla, kun varmistetaan, että työpisteillä on aina optimaalinen määrä valoa silloin, kun siellä oikeasti työskennellään.
Moni yritys lykkää valaistuksen uudistamista investointikustannusten pelossa, vaikka vanha tekniikka kuluttaa sähköä moninkertaisesti ja vaatii jatkuvaa ylläpitoa. Lisäksi Euroopan unionin Ecodesign- ja RoHS-direktiivien asettamien tiukentuvien vaatimusten vuoksi perinteisten suurpainenatriumlamppujen (HPS) ja muiden kaasupurkauslamppujen maahantuonti ja myynti päättyy asteittain vuoteen 2027 mennessä. Tämä tarkoittaa, että korvaavia valonlähteitä ei pian enää saa kaupasta, ja siirtymä LED-teknologiaan on edessä jokaisessa suomalaisessa teollisuushallissa.
Ledi Group tarjoaa tähän haasteeseen riskittömän ratkaisun, jossa valaistussaneeraus toteutetaan täysin ilman alkuinvestointia. Tässä mallissa uusi, energiatehokas valaistusjärjestelmä asennetaan paikalleen avaimet käteen -palveluna, ja hanke rahoitetaan suoraan niillä säästöillä, joita syntyy sähkölaskun pienentyessä välittömästi asennuksen jälkeen. Asiakkaalle hanke on alusta alkaen kassavirraltaan positiivinen.
Avaimet käteen -toimituksemme pitää sisällään kaiken tarvittavan, jotta yrityksenne voi keskittyä ydinliiketoimintaansa ilman ylimääräistä päänvaivaa projektinhallinnasta:
Teollisuushallin oikea luksitaso ei ole pelkkä standardien sanelema pakko, vaan strateginen tekijä, jolla on suora vaikutus työn laatuun, työturvallisuuteen ja yrityksen sähkölaskuun. Kun kulkuväylille taataan vähintään 100 luksia, koneistukseen ja hitsaukseen 300 luksia ja tarkkaan laadunvalvontaan jopa 1000 luksia, varmistetaan sujuva työnkulku ja minimoidaan kalliit inhimilliset virheet.
Kun siirtymä LED-teknologiaan ja älykkääseen ohjaukseen toteutetaan ammattitaidolla, säästöpotentiaali on merkittävä. Koska tuleva HPS-lamppujen poistuminen markkinoilta pakottaa joka tapauksessa miettimään valaistusratkaisut uusiksi, kannattaa muutokseen tarttua ajoissa ja tehdä se mahdollisimman vaivattomasti.
Laadukas ja standardit täyttävä valaistussuunnittelu varmistaa, että teollisuushallissanne on juuri oikea määrä valoa juuri oikeissa paikoissa. Ota yhteyttä, niin asiantuntijamme suunnittelevat kohteeseesi optimaalisen ja energiatehokkaan kokonaisratkaisun, joka parantaa työolosuhteita ja laskee kiinteistön ylläpitokustannuksia heti ensimmäisestä päivästä alkaen.
